故障原因及解决方案：

在颚式破碎机的主机吊装过程中发生侧翻，使偏心轴单边受力弯曲，严重者应立即更换并争取吊运新更换的主机。

若所给的物料过硬，大大超过颚式破碎机所能破碎的最大范围，就会引起偏心轴弯曲;因此应控制物料硬度，按破碎物料的抗压强度，选择相适应的破碎机器。

当出现该种情况时，应多方面考核，严禁使用不符合设计标准的肘板、肘板垫。

当偏心轴热力没有及时散开时，容易导致短期内断裂;此时合适的方法是更换新的偏心轴，使用热处理合格的偏心轴。

应及时停机检修，调正作业负荷或更换相适应的破碎机。

故障原因及解决方案：

因为螺纹为右旋时，密封套向皮带轮端移动，皮带轮端的锥套不会松动，所以皮带轮端螺纹旋向不需要改变，把飞轮端密封套及锥套螺纹由右旋改为左旋以后，在偏心轴逆时针方向旋转时，由于惯性力的作用，密封套向飞轮方向移动而顶紧飞轮，反过来将飞轮端锥套牢固顶紧在偏心轴上，使锥套在偏心轴上不产生松动。

增加接触面积，对磨损的偏心轴和锥套用电焊进行堆焊，在粗车和精车后，对配合面进行研磨，研磨的方法是：把修复好的锥套放到偏心轴配合面上进行，用400目的金刚砂做研磨介质，一次研磨0.5h，把金刚砂清除干净，涂上油印进行校验，如不合格，用前述方法再研磨，直到符合要求为止。

某厂的颚式破碎机，由于飞轮与密封套接触端面磨损100mm，所以在飞轮一边镶了一个100mm长的短套。

偏心轴的主要磨损形式有轴颈和偏心段轴颈严重磨损、轴线弯曲过大和疲劳断裂。若将轴进行调直校正与断轴再植修复，其修理工艺非常复杂，同时修理质量不易保证。因此，很少采用。若出现此类现象发生，只有报废，或将轴的材料改作他用。

故障原因：

1. 轴承内部游隙没有达到校准；

2. 生产过程中破碎物料产生的碎石粒和粉末进入轴承内部造成磨损。

3. 润滑工作不到位。

解决方法：

如果磨损严重的话应及时更换偏心轴；如果是轻微磨损，可以再车床上车削，是轴承达到正确的几何形状即可。做好轴承的润滑工作，减少设备超负荷工作，减少轴承磨损程度也是重中之重。