引言

目前，工程建设中应用最大量、最广泛的是水泥混凝土。 与其他用于结构的建筑材料相比，混凝土是耗能最低的材料。 可以预见，在 21 世纪，水泥混凝土仍将是各种基础设施建设的首选材料。 但是，随着混凝土用量的增加，其消耗的砂石骨料等天然资源也越来越多，据估算，混凝土业现在正以每年约 50 亿 t 的速度消耗天然骨料。 砂石骨料成为所有产品中重量最大的产品。 面对巨大的市场前景,许多企业和个人纷纷进入砂石骨料生产行业。而选择何种破碎设备及组合形式，是每个企业必须充分比较，合理取舍并最终决定的。

1 砂石骨料线常用破碎设备及其特点
国内骨料生产破碎设备一般采用粗破和细破两级破碎。 粗破通常选用旋回式破碎机、锤式破碎机、反击式破碎机及颚式破碎机；细破通常采用反击式破碎机和圆锥式破碎机。

1）锤式破碎机
锤式破碎机的优点为一段破碎，工艺简单；缺点是锤破后大块骨料成品率低，易过粉碎，粉状料多，成品骨料会产生微裂纹，抗压强度降低，影响骨料质量，影响销售。

2）颚式破碎机
颚式破碎机的优点是构造简单，重量轻，价格低，便于安装和维修，需要厂房高度小，工作可靠，排料口调节方便，尤其是作业时对于水分高粘性大的矿石不易堵塞；缺点是衬板易磨损，破碎产品粒度不均匀，需配置给料设备。

3）反击式破碎机
反击式破碎机是一种新型高效率的破碎设备，其特点是体积小、构造简单、破碎比大、耗能少、生产能力大、产品粒度均匀，并有选择性的碎矿作用，是很有发展前途的设备。 反击式破碎机最大的缺点是板锤和反击板特别容易磨损，尤其是破碎坚硬的矿石，磨损则更为严重，需要经常更换。

4）旋回破碎机
旋回式破碎机的优点是处理量大，产品粒形好，单位产品能耗低，无需配置给料设备，破碎腔内衬板磨损均匀；缺点是设备构造复杂，价格昂贵，机身重，需要有坚固的基础，机体高，要求厂房高度大，土建投资费用高，维修困难。

5）圆锥式破碎机
圆锥式破碎机主要适宜破碎硬度、磨蚀性指数较高的岩石，其优点是破碎力大，工作较平稳；缺点是设备投资大，破碎比小，产品粒型较差，多针片状。

2 破碎组合形式的影响因素及特点
影响砂石骨料生产线破碎设备及组合形式的因素主要有生产规模、资金状况、维护检修量、产品性能及占比等。 国内已投产的砂石骨料生产线中，200 tph、300 tph、400 tph、500 tph 等规模 的 骨 料 生产线较为常见，1 000 tph 及以上的生产线主要采用的是旋回式破碎机进行生产，旋回式破碎机由于设备投资及基建安装费用较大，主要被一些大型企业使用。

较为常见的破碎组合形式主要有颚破+反击破、反击破+反击破、颚破+圆锥破等。 颚破+反击破组合的主要特点是产品粒度好，总投资低，能耗低，粉料较少，维护及运行成本适中，噪音及粉尘等对环境的影响适中；反击破+反击破组合的主要特点是产品粒度好，能耗高，维护及运行成本较高，噪音及粉尘量大，对环境的影响大，0~5 mm 成品占比较大，主要适合对机制砂部分需求量大的企业;颚破+圆锥破组合的主要特点是适合破碎硬度及磨蚀性指数较高的岩石，粉状物料占比小，维护及运行成本低，产生的噪音及粉尘较前两种要少， 前期投资较大，但能耗高，产品粒型较差（多针片状）。 各组合形式的详细比较，见表 1。

3 结语
在砂石骨料生产线中，破碎设备及破碎组合形式的选择往往是首先被考虑的问题。 随着新技术及新材料的使用，破碎设备及组合形式也会呈现新的特点，例如对细碎圆锥破碎机的技术改造，其针片状产品已大幅降低。 通过对各个影响因素及企业自身状况的合理分析及取舍，同时时刻关注破碎设备方面新技术的发展,一定能够得到最优的方案选择。